Электрифицированный углеводород
ДомДом > Новости > Электрифицированный углеводород

Электрифицированный углеводород

Apr 18, 2024

Nature Communications, том 14, номер статьи: 1954 (2023) Цитировать эту статью

4815 Доступов

1 Цитаты

16 Альтметрика

Подробности о метриках

Химическое производство входит в число крупнейших источников выбросов парниковых газов. Более половины связанных с этим выбросов приходится на сумму аммиака плюс оксигенатов, таких как метанол, этиленгликоль и терефталевая кислота. Здесь мы исследуем влияние электролизерных систем, которые сочетают анодное преобразование углеводорода в оксигенат с электрическим приводом с катодной реакцией выделения H2 из воды. Мы обнаружили, что как только будет разработана анодная конверсия углеводородов в оксигенаты с высокой селективностью, выбросы парниковых газов, связанные с производством NH3 и оксигенатов на основе ископаемого топлива, могут быть сокращены до 88%. Мы сообщаем, что низкоуглеродная электроэнергия не является обязательной для обеспечения чистого сокращения выбросов парниковых газов: выбросы мировой химической промышленности могут быть сокращены на 39%, даже если электричество, имеющее углеродный след на МВт-ч, доступно сегодня в Соединенных Штатах или Китае. В заключение мы приведем соображения и рекомендации для исследователей, желающих приступить к этому направлению исследований.

Химическое производство входит в число крупнейших источников выбросов парниковых газов (ПГ): на его долю приходится 18% мировых промышленных выбросов1. Из этих выбросов химических веществ 85% возникают из-за большого потребления энергии и сырья, основанных на ископаемом топливе, а 15% представляют собой прямые выбросы из-за несовершенной селективности современных термохимических методов производства: значительная часть углеводородного сырья окисляется все время. путь к диоксиду углерода (CO2) вместо желаемого частично окисленного продукта2. Таким образом, чтобы стать полностью углеродно-нейтральным, недостаточно просто переключить источник энергии с ископаемого топлива на возобновляемую энергию: сегодняшние процессы должны быть заменены альтернативами, которые не окисляют углеводороды до CO2.

Учитывая все химические вещества, более 50% выбросов парниковых газов приходится на сумму аммиака (NH3) плюс оксигенатов, таких как метанол, оксид этилена, этиленгликоль, оксид пропилена, фенол и терефталевая кислота, которые содержат кислород в составе своих химических веществ. структура2. Таким образом, целенаправленные исследования новых процессов производства этих химикатов могут оказать существенное влияние на сокращение чистых выбросов парниковых газов.

Производство оксигенатов путем частичного окисления углеводородов, таких как этилен, пропилен и п-ксилол, важно для пластмассовой и текстильной промышленности. Эти процессы обычно происходят при высоких температурах и давлениях, чтобы активировать инертные углеводороды для функционализации. Из-за экзотермической природы этих реакций также требуется интенсивное охлаждение для подавления температурного неконтроля и минимизации полного окисления углеводородов до CO2, что ограничивает селективность целевых оксигенатов; например, только около 80% этилена будет включено в конечный продукт — оксид этилена, а оставшаяся часть преобразуется в прямые выбросы CO2 (рис. 1А)3.

Концептуальная схема термокаталитического процесса превращения углеводородов в оксигенаты (подробно современные процессы можно найти на рис. S1–6), а также производства H2 посредством реакций риформинга метана и реакций конверсии водяного газа. Красные стрелки указывают источники прямых выбросов на рис. 1В. B Ежегодные сквозные выбросы парниковых газов химической промышленности в 2030 году8,49,55,56,57. C Распределение годовых выбросов от производства NH3 и окисления углеводородов до сырья, прямых выбросов и переработки отходов, тепловой энергии и электроэнергии.

Переходя теперь к реакциям восстановления, отметим, что производство NH3 является крупнейшим источником глобальных выбросов парниковых газов химической промышленности2. Это связано с высоким объемом производства NH3: более половины мирового производства продуктов питания зависит от удобрений на основе аммиака. Основная часть выбросов парниковых газов связана непосредственно с реакциями риформинга метана и конверсии водяного газа с получением водородного (H2) сырья (рис. 1А).

75% of global GHG emissions of the chemical industry9. We therefore use the result as a proxy for the chemical industry. The calculated cradle-to-gate GHG emissions include emissions from the provision of feedstock (i.e., ethylene for ethylene oxide production), thermal energy (i.e., energy needed to power separations and other equipment), electricity (i.e., energy needed for pumps and other equipment) as well as direct emissions and waste treatment (i.e., CO2 during steam methane reforming for ammonia production; and waste treatment for inorganic waste from propylene oxide production)./p>90%) (Fig. 3A); however, research to date was not focused on the primary chemicals contributing to global GHG emissions, nor the associated markets commensurable with that of NH3. In contrast, the electrification of hydrocarbon-to-oxygenate conversions can make a significant impact in reducing the carbon footprint of the chemicals industry, due to the high production volumes and GHG emissions. Recently, there has been progress in anodic hydrocarbon oxidations, via sp3 C-H functionalization in the case of methane23, in the allylic carbon of propylene24, and addition across the C=C bond such as in ethylene and propylene. These reactions were characterized by high Faradaic efficiencies and specificities of over 50% (Fig. 3C). High stabilities of 100 h have been achieved for C=C additions such as the dihydroxylation of ethylene and propylene25. However, the current densities of such reactions are generally below that required for commercial implementation (i.e., <10 mA/cm2). Taking the anodic production of ethylene oxide and propylene oxide for example, technoeconomic analysis showed that high current densities (i.e., 300–1000 mA/cm2) are required to minimize the surface area of electrochemical reactors and thereby lower capital costs26,27./p>25% higher than for water electrolysis at 0.26 t CO2 per MWh./p>